机电一体化专业
机电一体化专业是机电工程系五个专业之一,也是机电系成立最早的专业,为首批院级特色专业,目前正在为成为2012年省级特色专业建设点积极准备,专业建设成果显著,近五年毕业生平均就业率为98.7%。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术。是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
培养目标:本专业培养具有机械、电子、液(气)压一体化技术基本理论,掌握机电一体化设备的操作、维护、调试和维修,掌握应用机电一体化设备加工的工艺设计和加工工艺的基本方法和基本技能的高素质技能型应用人才。
就业去向:主要面向长三角洲各企业、公司,从事加工制造业,家电生产和售后服务,数控加工机床设备使用维护,机电产品生产、改造、技术支持,以及机电设备的安装、调试、维护、销售、经营管理等。与该专业签有实习就业协议的企业有:扬州力创机床有限公司、金方圆数控机床有限公司、扬州久毅五金有限公司、扬州亚普汽车部件有限公司、句容巨宝精密加工有限公司、扬州扬力集团国力锻压机床厂、上海博天船舶科技有限公司等。
职业岗位:机电一体化设备的安装、调试、维修、销售及管理等;机电一体化产品的生产、改造、技术服务等。
师资设备:该专业拥有校内专任教师20人,其中教授、副教授10人、讲师、工程师9人、助教1人,具有研究生学位比例为66.7%,双师素质比例为82.4%;拥有校内实验实训室11个和建筑面积为5042平方米的实习工厂1个,校外实训基地10个。
本专业毕业生应具备的能力:具有组织、管理车间生产的能力和相应的技术水平;对车间的机械设备、电气设备和各种仪表具有选用的能力;具备安装、调试、使用通用机电设备的基本能力;具有对数控设备进行一般日常维护和检修的能力。
专业核心课程:电工与电子技术、机械设计基础、单片机控制及接口技术、机电一体化技术 、自动控制原理及应用 、机床电控与PLC应用、数控编程与操作等。
主要集中实践环节:机械制图与计算机绘图课程设计、机械设计基础实训、电工电子实训、机床拆装实训、机械制造技术课程设计、液压与气压传动实训、PLC应用课程设计、数控车操作实训、机械CAD/CAM课程设计、单片机原理与应用课程设计、电器控制系统安装调试实训、机电一体化系统课程设计、金工实习、毕业设计、顶岗实习。
专业技能考核要求
通过国家(科技部)制造业信息化培训中心认证“二维CAD高级绘图师”;
通过国家劳动和社会保障部的职业资格认证,取得数控车工操作技能证书(中级)、维修电工操作技能证书(中级)。
汽车检测与维修技术专业
本专业培养目标:本专业培养拥护党的基本路线,德、智、体、美全面发展,掌握一定的专业理论知识、具有较强的实践能力和良好的职业道德,面向汽车售前、售中和售后行业(汽车制造公司、修理厂、4S店等),从事汽车检测和维修、制造与装配、营销与贸易和生产技术管理工作的高素质技能型专门人才。
本专业就业方向:汽车制造与检测方向、汽车装配与检修方向、汽车商务方向。
本专业具备的能力:(1)基本能力:具备从事职业活动所需的各项基本能力,具体为语言表达能力、阅读能力、新知识学习能力、解决问题与分析问题的能力、开展活动的组织能力、团队协作能力、创新能力。
(2)专业能力:较强的阅读、绘制机械工程图的能力,计算机使用能力,电工技术应用能力,电工工具和仪表使用能力,机械零件测量的基本能力,汽车检测与诊断能力,汽车修理能力、汽车总成维护、修理、检测及调试能力、汽车营销、保险与理赔能力等。
学生毕业前应获得英语应用能力B级证书、计算机一级证书、Auto CAD认证证书、中级汽车维修与检测等级证书等。汽车驾驶证(C照)鼓励获得。
本专业就业岗位:底盘装配、总装装配、试车员、检验员、调试员、驾驶员、试验员、修理、汽车电工、售后技术服务人员、汽车销售员、维修接待员、汽车保险与理赔员、技术员等。
本专业核心课程:汽车机械制图、汽车机械设计基础、汽车电工电子技术、汽车发动机构造与维修、汽车底盘构造与维修、汽车电器原理与检修、汽车电控技术、汽车保养与维护、汽车制造工艺技术、汽车营销与实务等。
本专业主要实践环节:汽车金工实训、汽车电工电子实训、汽车发动机工艺实训、汽车底盘工艺实训、汽车电器检测实训、汽车维修生产实训、汽车钣金工艺实训、汽车商务实训、顶岗实习与毕业设计等。
本专业师资:现任教师14名,其中副高以上称职的5名,硕士研究生4名,另具有丰富实践经验的社会兼职教师2名。
数控技术专业
一、培养目标:
本专业培养德、智、体、美全面发展的,树立职业理想、掌握职业技能、遵守职业规范、具有职业道德,身心健康,适应现代制造业需要,具有与本专业领域相适应的文化水平与素质,掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识,具备相应实践技能以及较强的实际工作能力,熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制,熟练进行数控加工设备的操作和维护的高素质技能型专门人才。
二、就业面向:
本专业毕业生主要面向数控机床操作、数控编程及数控加工工艺规程编制岗位,兼顾数控机床维护、调试、生产管理等岗位。
三、职业岗位
学生毕业后可在机械、电子电气等工矿企事业单位从事数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护、CAD/CAM技术应用、数控系统或设备的销售与技术服务、数控设备的安装调试及维修等工作。随着我国工业现代化的发展,制造企业已经开始广泛使用先进的数控技术,掌握数控技术的机电复合型人才奇缺,毕业生供不应求,就业前景十分乐观。教育部已明确把数控人才列为社会四大紧缺性人才之一。
四、职业能力
本专业将职业资格证书和专业技术等级证书嵌入学历教育,实施双证书教育,形成了完整的职业资格证书认证体系。为提升学生就业竞争力,特别注重对学生综合职业素质、实践动手能力的培养,强化职业技能训练。
数控技术专业职业技能(资格)证书一览表
序号 | 职业技能(资格)证书名称 | 等级 | 颁证单位 |
1 | 普通车床操作技能等级证书 | 中级工 | 国家劳动和社会保障部 |
2 | 数控机床操作技能等级证书 | 中级工 | 国家劳动和社会保障部 |
3 | 维修电工操作技能证书 | 中级工 | 国家劳动和社会保障部 |
4 | 二维CAD高级绘图师 | 高级 | 科技部制造业信息化培训中心 |
5 | PRO/E或SOLIDWORKS合格证书 | 中高级 | 全国CAD培训中心 |
6 | Autodesk认证证书 | 专业级 | Autodesk公司原厂商认证 |
7 | 数控工艺员证书 | 中高级 | 劳动和社会保障部中国就业技术培训指导中心 |
五、本专业的核心课程
机械制图与计算机绘图、工程材料与热加工、工程力学、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械设计基础、单片机原理及应用技术、液压与气动技术、机械制造技术、电气控制与PLC、数控加工工艺、数控机床、数控加工工艺、数控车床编程与操作、数控铣床(加工中心)编程与操作、机械CAD/CAM技术、计算机辅助数控编程、先进制造技术概论。
六、本专业主要实践环节
机械制图大作业及计算机绘图、金工实训、电工与电子技术实训、机械设计基础实训、车工实训、单片机应用实训、液压与气动技术实训、机械制造技术课程设计、PLC实训、电器控制系统安装调试实训、机械CAD/CAM技术课程设计、数控机床操作与加工实训、顶岗实习、毕业设计。
七、实验实训条件
本专业是学校重点建设的专业,办学实力雄厚。本专业现有11个实验实训室,仪器设备1014台套,总面积1720㎡。本专业建有数控仿真实验室,配有58节点的数控加工仿真软件、二维AUTOCAD软件、三维PRO/E、SOLIDWORKS、MASTERCAM等CAD/CAM软件。
本专业现有校内实训基地具有真实生产环境,训练手段齐备,设有国家劳动和社会保障部授权的职业技能鉴定所,可以对车、钳、铣、数控车操作的初、中、高级工进行培训及职业技能鉴定,建筑面积5042㎡,拥有数控加工中心2台,数控铣2台,数控车12台,普通车20台,线切割2台,电火花,平面磨床,外圆磨床,万能摇臂钻各一台。
本专业现有9个有保障且稳定运行的校外实训基地,在基地中进行本专业学生的顶岗实习,实现零距离实训和综合职业素质培养,形成了工学结合的人才培养模式 。
模具专业
本专业培养德、智、体、美全面发展的,具有职业理想、职业道德,具备职业技能,知晓职业规范,又有良好综合素质和就业竞争力的、适应模具类现代化先进制造领域生产第一线所需要的高素质技能型专门人才。
毕业后主要面向模具专业公司、生产家电、电子和汽车零件部件类产品的企业,从事模具制造、装配、调试、维修等工作,从事冲压件、压铸件、塑料制品的成形工艺规程的制定与实施,冷冲模、压铸模、塑料模模具设计,从事各种模具CAD/CAM及CNC编程及加工工作,还可从事模具产品销售及代理工作。
本专业需具备的能力:
具有相应的制图、测绘、运算、使用计算机等基本技能和分析解决一般工程技术问题的能力;从事常用工程材料成型工艺的制订,冷冲压、塑料模、压铸模具的设计与制造的能力;具有模具装配、相关装备的选择及使用、产品质量检验、销售和生产组织与管理等方面的能力。
专业技能考核要求:
通过国家劳动和社会保障部的职业资格考试,取得模具钳工中级证书、数控机床中级操作证书。
专业核心课程:
机械制图与计算机绘图、机械设计基础B、机械制造技术B、冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、压铸工艺与模具设计、模具制造工艺学、模具CAD/CAM、模具数控加工及编程等。
主要集中实践环节:
机械制图与计算机绘图课程设计、金工实训、钳工技能实训、 模具制造及工艺课程设计、模具课程设计强化训练、模具数控操作实训、 冲压工艺与模具设计课程设计、塑料成型工艺与模具设计课程设计、 压铸工艺与模具设计课程设计、 模具CAD/CAM课程设计、毕业设计、 顶岗实习。
通过以上专业核心课程的学习、主要集中实践环节的训练,为走向社会,创造美好的未来打下坚实的基础。
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